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提高莱赛尔强捻纱质量的措施
     用莱赛尔 G100 纤维研发11.8 tex强捻纱时存在的问题及解决措施如下:
     主要问题:一是莱赛尔 G100 纤维纺纱工艺的优化还不够完善,特别是在新型设备上纺该类产品的经验还不够;二是在并条工序偶有牵伸不开的纤维束、条干差;三是在粗纱工序的黏缠胶辊严重、大纱断头高、粗纱条干CV值高,几乎无法正常生产;四是细纱出“硬头”严重,难以生产;五是络筒十万米切疵数高,布面风格差。
    我们针对以上问题采取以下措施。一是头并调小前区隔距、调大后区隔距;末并调大前区隔距、调小后区隔距。隔距调整后,并条纤维牵伸不开现象消除,粗纱断头也明显减少。二是合理优选粗纱工序后区牵伸倍数和罗拉隔距,以利于须条的顺利牵伸;优选国产胶辊型号替代原不处理胶辊,并采用 1∶3 涂料进行表面处理,减少了胶辊绕花;定期检查及时更换假捻器,避免因假捻器内槽磨平造成粗纱条捻度不匀而导致粗纱断头增高。三是细纱工序采用“大隔距,小后区牵伸,小钳口”的工艺原则,以控制浮游纤维运动,减少成少跑偏导致的须条不经网格圈凝聚槽造成的强力不匀纱疵;保持细纱牵伸区上下销清洁状态良好,减少积花,控制纱疵。纱细节,降低强力弱环。采用弹簧摇架加压,合理选择喇叭口规格和国产涂料胶辊,减少胶辊绕花,改善了成纱条干和布面疵点。选用 PG1 4254 型离子镀钢领、SNT 超洁 XLC1 8/0 型钢丝圈,并确保其使用状态正常,减少成纱毛羽和断头。四是络筒工序首先要保持纱线通道光洁,保证纱线通无积花、污垢;其次在保证纱线成形的前提下, 络筒张力偏小掌握;络筒车速不宜太高,并优选清纱参数,既要确保有害疵点的切除,又要避免造成过多的结头。清纱参数设定:棉结 280%×0. 5 cm,短粗节 105%×2. 0 cm,长粗节 35%×40. 0 cm,长细节-43%×13. 0 cm。长粗节、长细节分别设置了 1 个辅助切点,络筒速度 800 m/min。络筒十 万米切疵数由原来的 100 个降低为 43 个。五是各 工序采取严密的隔离防护措施,使用专用容器和专用工具,避免因操作不当或清洁不净造成的污染;同时减少因温湿度控制不当造成的小疵点,影响布面质量。通过实施以上措施,有效解 决了莱赛尔11. 8 tex 强捻纱生产初期出现的问题。
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