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Coolplus(酷帛丝)纤维
 

随着生活水平的不断提高,人们对纺织面料的要求越来越趋向于穿着舒适、捉爽、吸湿快、透气好、手感柔和、抗皱性强.基于这种需求,一种模仿自然生态、表面有无数微孔的新型纤维一一酷帛丝便应运而生。酷帛丝是一种改性聚酯纤维,它具有手感柔滑、透气性好、吸湿排汗快的特点,可以纯纺、混纺,纱线可用于机织、针织,制成的面料服用性能好,是一种全新的高档服装面料,投放市场后深受消费者欢迎。本文介绍了酷帛丝纤维的性能特征及与棉纤维的混纺工艺。

 

一、原料性能

 

酷帛丝是一种导湿排汗快而且能保护肌肤健康的新功能性纤维,它的截面切片呈“+”形,纤维表面有微细沟槽,因而产生毛细现象,将肌肤表层的汗水吸收后扩散传输出去。其织物具有快干、透气的特性,易将身体的热气排出,使肌肤保持干爽舒适。

 

酷帛丝纤维可纺性能强,它不仅具有普通涤纶纤维所有的优点,而且还改善了涤纶纤维的不足之处,其手感更柔滑,纤维表面微细沟槽所产生的毛细管作用使其具有良好的吸放湿性,且比其它纤维吸湿和扩散汗水的速度更快,而且其抗弯曲性能要比其它圆形截面纤维好,但其强度则略低于普通涤纶。酷帛丝与棉混纺,可提高纱线的强度,改善成纱的条干水平。酷帛丝与其它纤维的性能对比见表1。

 

 

二、纺纱工艺流程

 

1、酷帛丝制条:

 

A002C型圆盘抓棉机→A035混棉机→ A036开棉机→ A076成卷机→A186D梳棉机→A272预并条机。

 

2、棉纤维制条:

 

A002C型圆盘抓棉机→A035混棉机→A036开棉机→A076成卷机→A186D梳棉机→A272预并→A191条卷机→A201 C精梳机。

 

3、混和与纺纱:

 

酷帛丝条和棉精梳条→FA036并条机(混一、混二)→FA326并条机(混三)→NO.802HR喷气纺纱机。

 

 

 

三、各工序主要工艺

 

1、开清棉工序

 

在工艺上采取“勤抓,少打,多梳”的原则。降低各部件的打手速度,减少打击点。调整压力,防止粘卷;降低速度,保证成卷形状和卷子质量。棉卷重量不匀率保证在1.0%左右。

 

2、梳棉工序

 

由于酷帛丝为改性聚酯纤维,吸湿放湿快,在生产中一定要保证先做先用,并控制好车间的温湿度,确保生产的顺利进行。工艺配置上采用“多梳,少落”的原则,选用相应的2810针布,以利于纤维的转移。张力不宜太大,以防止棉网断裂。各部件速度不宜太高,适宜的盖板隔距为15, 12, 12, 12, 15(1”/1000)。

 

3、并条工序

 

为改善酷帛丝的重量稳定性,特增加一道并条进行预并。与棉混合时为了充分混合均匀,并条采用三道并合,头并采用5根酷帛丝预并条和2根精梳棉条一同喂入。二、三道全部采用8根并合。由于受喷气纺纱机条件限制,并条各道定量不宜太重,速度也不能太快,避免在喇叭处堵塞或缠绕罗拉,末并FA326配有自调匀整,保证熟条的质量。

 

4、成纱工序

 

为了满足用户的要求,提高面料风格,增强挺括感、减少毛羽,采用日本村田公司生产的802HR型纺纱机。喷气纺纱毛羽少、抗起球,强力不匀小,这些方面都优于环锭纺纱。并且具有流程短,用工少,劳动强度低,生产环境好等方面的优点。

工艺上进行调整,速度不宜太高,大约在200m/min左右,喷嘴压力选用要合理,罗拉隔距要适当放大,有利于纤维的伸直。棉条经过四罗拉牵伸后,进人第二喷嘴,对外部的纤维进行Z方向的加捻包缠,同时第一喷嘴对芯纤维进行S方向的束纤维加捻,纱条引出喷嘴后,两个反方向的加捻同时释放,纱条纤维自锁,越来越紧,从而形成具有一定强力的所需纱线,经过电清,对纱条中的棉结、粗细节进行别除后直接卷绕成筒纱。

在生产中必须做好酷帛丝和棉纤维的混和工作,做到均匀一致,杜绝色差。

 

 

 

四、结束语

 

酷帛丝可广泛用于服装、装饰用品,在市场上具有很强的竞争力和开发价值,通过研制开发酷帛丝与棉纤维混纺.体会到只有不断地开发新产品,才能提高公司的市场竞争力,在激烈的市场竞争中立于不败之地。

 

来源:爱学术

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